首件检测机

最新智能全自动飞针首件检测机!量产前,快速检测确认PCB板贴装不良,以确证生产顺利完成;防止工序转换的失误,提高流水线的生产性;检查结果可自动保存,可作为品质资料和各机种数据应用。

产品规格

产品介绍

应用特点:
1.编程速度快:自动识别元件跨距,3分钟即可生成检测程序。
2.系统自动变换跨距:只需一组探针,根据元件自动变换跨距,自动夹料测试,可间接比对物料与封装是否一致。
3.利用探针测试自动检查阻抗:系统自动切换测试档位,与BOM自动比对自动对阻抗(芯片电阻、电容、线圈)进行测量/判定。
4.空贴元件自动识别:全自动快速识别空贴元件,自动检测有无多贴元件。
5.丝印、方向、极性自动识别判断:系统通过高清Camera,对芯片、二极管、三极管通过光学系统自动识别判定丝印、方向和极性。
6.自动生成测试报告,可追溯:可对接MES,测试完毕,可自动生成检测报告,报告可以存档打印。


测试原理:


自动测量
  • 本检测机用于检查和确认PCB板上的零件用料是否正确。
支持炉后测试
  • 先用精板或OK的板进行测试学习,后续的板与之比对,LCR自动测试,非LCR图像对比。
首板检查
  • 具有自动检查被检查零件阻抗的功能及利用高清摄像机进行自动图像对比检查辅助的功能,快速判定丝印和极性是否正确。
探测原理
  • 通过移动Z轴上的探针,根据零件的大小自动调节探针的间距,将检测探针移动到元件进行检测,让探针接触到元件的部位,自动与LCR连接通讯,根据元件特性,软件自动控制LCR频率和档位,自动读取LCR仪数据,自动测定阻抗。

产品优势:
  • 自动化大大缩小测试时间,减少人力,提早侦测错件及不良零件,最短时间内完成PCB首件检查,缩短第一片精密检查生产时程,提高机器生产稼动率。
  • 快速检查漏件多件-减少生产线机种转换时间,从而提升生产效率。
  • 杜绝人为错误,完全避免人工检查之疏忽。
  • 有效保证之品质,预防批质量品质隐患。


设备参数:

PCB有效尺寸

M

X:340mm  Y:320mm

L

L型:

X:540mm Y:520mm

其它尺寸可定制

基本资料

BOMGerber和XY坐标。

可测部品尺寸

英制01005及以上尺寸,只需一组探针即可测试所有元件,自动变换跨距。

检测方法

自动读取BOM规格值和误差范围,机器用探针自动定位接触RC元件的两端,自动获取LCR仪器测试值,自动与BOM规格比对,自动判定测试结果。IC物料用相机实时定位,将图像放大十几倍,丝印和极性自动对比。

数据导出

将测试数据导出EXCEL报告,或PDF文件报告。

设备优势

1.编程简单,程序制作时间小于5分钟

2.效率高,测试准

3.标配支持0度,90度,180度,270度元件以及45度,135度,225度,315度等斜零件。

3.电桥:20hz~300K频率,精度0.01%

4.可按客户需求定制输出报告

5.可以为客户定制PCB有效测试尺寸

6.支持炉后学习测试,支持双显示器显示。

7. 丝印极性自动对比。

8.可点亮LED.

9.可测二极管极性。

10.测试速度快,准,效率是传统FAI35倍。

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